Технологии создания функциональных интерметаллидных покрытий с возможностью напыления прекурсорного слоя методом ХГДН и последующей лазерной обработкой.

• Проведен анализ научно-технической информации по получению износостойких покрытий;
• Проведен литературный обзор по комбинированному применению технологий холодного напыления (CS) и лазерно-термической обработки;
• Проведен выбор номенклатуры изделий и обоснование возможности их изготовления комбинированным методом;
• Проведен выбор состава порошкового материала и технологических решений для разработки технологии получения износостойких покрытий;
• Проведены ремонтновосстановительные работы на лазерных установках, обеспечивающих формирование в материале интерметаллидной структуры;
• Исследован процесс механохимического синтеза композиционного материала на основе алюминия, армированного нитридом кремния и фазой типа сиалон;
• Разработаны оптимальные условия механохимического синтеза композиционных частиц с эквивалентным диаметром 40-60 мкм;
• Разработана программа исследования образцов композиционного материала на основе алюминия, армированного нитридом кремния и фазой типа SiAlON;
• Проведены комплексные исследования образцов композиционного материала на основе алюминия, армированного нитридом кремния и фазой типа SiAlON;
• Проведен поиск заинтересованных предприятий машиностроительной отрасли, осуществляющих деятельность, связанную с изготовлением и эксплуатацией деталей и изделий из алюминиевых сплавов с упрочненными функциональными слоями;
• Разработана методика исследования адгезии покрытия из композиционного материала на основе алюминия, армированного нитридом кремния и фазой типа SiAlON, ко льду;
• Проанализированы материаловедческие предпосылки изготовления и ремонта элементов плавучего энергетического блока «Академик Ломоносов».

Целевым рынком для проекта является рынок ответственных узлов техники, листового проката, несущих конструкций из композитных материалов в следующих областях: Авиация; Энергетика; Кораблестроение; Нефтегазодобыча; Автомобилестроение.
Результаты работы могут быть диверсифицированы и использоваться при создании и совершенствовании отечественной гражданской и военной техники, кораблестроении, узлов трения в энергомашиностроении, в том числе для гидротурбин, паровых турбин, насосов, арматуры трубопроводов, при ремонте и восстановлении ответственных элементов техники различного назначения, специального оборудования для нефте- газодобычи.

В рамках проекта будут решены следующие задачи:

1. Определение состава исходных порошковых материалов
2. Определение параметров процесса ХГДН, обеспечивающих формирование равномерного слоя прекурсорного покрытия
3. Проведение расчета полей температур при лазерной обработке и термодинамики образования новых соединений
4. Экспериментальное определение режимов лазерной обработки для синтеза новых соединений.
5. Исследование и испытание покрытий.